攪拌站環(huán)保改造：
一．粉罐收塵系統(tǒng)改造方案
基本說明：
攪拌站基本配置情況，單站粉罐數(shù)量4。為提高收塵效果，實現(xiàn)零排放，本改造方案采用40平方濾袋式強(qiáng)制式脈沖收塵機(jī)。
電氣系統(tǒng)通過脈沖控制儀控制電磁脈沖閥對除塵器的濾袋進(jìn)行噴吹清灰，保持除塵的清潔，保證了其免維護(hù)性。當(dāng)粉罐進(jìn)灰時開啟除塵器引風(fēng)機(jī)和脈沖清灰系統(tǒng)；粉罐正常作業(yè)時，可關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，但脈沖清灰系統(tǒng)必須開啟。
氣路系統(tǒng)通過儲氣罐及氣源三聯(lián)件過濾調(diào)壓后進(jìn)入除塵機(jī)脈沖閥，對濾袋進(jìn)行反吹。清理收塵機(jī)里面的粉塵。
庫頂袋式除塵器是適用于各類庫櫻唇的一種高  效凈化專用設(shè)備，它采用了先  進(jìn)的清灰技術(shù)，具有氣體處理能力大、凈化效果好、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維護(hù)工作量少等特點。本公司生產(chǎn)的脈沖袋式庫頂除塵器，主要針對水泥庫頂而改進(jìn)的一種專用除塵設(shè)備。本設(shè)備均選用質(zhì)量非常好的配件，性能穩(wěn)定，運行可靠，深受選用單位及用戶的好評。
結(jié)構(gòu)簡介：
庫頂強(qiáng)制除塵器的基本結(jié)構(gòu)有三大部分：
上箱體：包括可掀起的蓋板（或緊固式蓋板）和出風(fēng)口。
中箱體：包括多孔板、檢修門、濾袋、骨架等。
噴吹系統(tǒng)：包括電控、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包。
工作原理：
含塵氣體由風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，細(xì)小塵粒由于濾袋的多種效應(yīng)作用，被滯阻在濾袋外壁。凈化后的氣體通過濾袋從上箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時間的增長，濾袋表面吸附的粉塵增多，濾袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增長。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管射到對應(yīng)的骨架（稱為一次風(fēng)），并在高速氣流通過骨架時誘發(fā)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱為二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋，造成濾袋瞬間膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾袋又急劇收縮，這樣使積附在濾袋外壁上的粉塵被清除。由于清灰是依次分別向幾組濾袋進(jìn)行，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的處理能力保持不變。
二、主樓收塵改造方案：
目前主樓粉塵主要來源于2個方面：
當(dāng)斜皮帶向待料斗（過濾倉）投料時，會產(chǎn)生大量粉塵。
當(dāng)粉料及骨料向主機(jī)投料過程中，會產(chǎn)生少量的粉塵。
整改方案：
在待料斗（過濾倉）上面直接增加一個大面積的強(qiáng)制收塵機(jī)。
對主機(jī)采用布袋式收塵及強(qiáng)制收塵方式（根據(jù)客戶實際需求）
主要配件參數(shù)

1、SCD40脈沖反吹除塵器（待料斗）

2、SCD13脈沖反吹除塵器（主機(jī)）

SCD反吹原理：
工作原理：
反吹除塵設(shè)備過濾面積20-130平米，外形尺寸可客戶要求設(shè)計。
除塵：
工作時引風(fēng)機(jī)將除塵器內(nèi)的氣體排出，使除塵器內(nèi)部形成負(fù)壓，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入收塵，粗塵顆粒直接落入收塵器底部，細(xì)塵顆粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上，粉塵各隊在濾芯外表面，過濾后的清潔氣體進(jìn)入反吹管，經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
清塵：
為保證輕塵徹  底，工作時引風(fēng)機(jī)停止工作，脈沖控制儀控制脈沖閥開閉，壓縮空氣通過噴吹管，進(jìn)行脈沖噴吹，使粉塵從濾芯上部剝離沉降到收塵器底部。
濾芯清塵實現(xiàn)了全自動，凈化效率在99%以上，壓力損失約為980-1176Pa，單位過濾面積的負(fù)荷較高，約180-240m3(m2/h)具有處理能力大、除塵效率高、濾芯使用周期長等特點，可適用于水泥工作以及冶金、化工機(jī)械制作和民用鍋爐等廢氣的除塵，允許使用溫度≤100。